دیود کاربید سیلیکون عایق بندی شده
به تازگی ، مکتی یک پوشش عایق حرارتی برای قاب های سینک گرمای فلزی ایجاد کرده است . این راه حل می تواند جایگزین گریس حرارتی و ورق های سرامیکی شود ، و نیاز به یک ورق سرامیکی جداگانه برای عایق بندی و هدایت حرارتی.}}}}} با ساده کردن فرآیند تولید ، باعث افزایش کیفیت تولید و بهبود کیفیت صنعت می شود. چالش.}
فرآیند تولید ساده و کاهش زمان کار
با ادغام هر دو هدایت حرارتی و عایق به طور مستقیم بر روی سطح سینک گرما ، فرآیند تولید ساده می شود ، کاهش زمان کار. به عنوان مثال ، فرایند پد سرامیکی سنتی به پنج مرحله نیاز دارد: استفاده از گریس حرارتی به پشت سرامیک ، فشار دادن گریس حرارتی ، استفاده از چربی حرارتی به پشت دستگاه ، قبل از آنکه به صورت گرمازداز شود ، قبل از آنکه به صورت گرمازدایی شود ، آن را فشار می دهد. در مقابل ، با روکش عایق حرارتی ، فقط به سه مرحله نیاز است: پاشیدن پوشش روی سینک گرما ، استفاده از ژل حرارتی ، فشار دادن سینک حرارتی ، فشار دادن سینک حرارتی و ایمن کردن آن با پیچ .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
بهبود کیفیت تولید و قابلیت اطمینان بلند مدت
این راه حل باعث افزایش کیفیت تولید محصول می شود . ورق های سرامیکی سنتی شکننده هستند ، منجر به افزایش هزینه های کار ، زمان پردازش طولانی تر و احتمال بالاتر از شکست های مقاومت در برابر دی الکتریک می شوند ، در نهایت بر عملکرد تولید. علاوه بر این ، برای جلوگیری از شکستگی ، لنت های سمی باید ضخیم تر شود ، که باعث افزایش گرم تر می شود ، که باعث افزایش گرمای {می شود.
روکش عایق حرارتی از نظر حرارتی ، قابلیت اطمینان طولانی مدت کل سیستم را با از بین بردن نقاط ضعف ناشی از عایق ها بهبود می بخشد. عایق های سنتی دارای قابلیت اطمینان ضعیفی هستند ، در دمای بالا طولانی مدت تخریب می کنند و به دلیل آلودگی گرد و غبار ، به ویژه به دلیل ایجاد ساختار نازک ، این ریسک 2} این محلول را در اختیار شما قرار می دهد. دوام.
