نه تنها سریع بدوید، بلکه محکم بایستید! مواد رسانای حرارتی از اتلاف حرارت ماژول های نوری محافظت می کنند

------- پدهای حرارتی انعطاف پذیر مکوتی و ژل های حرارتی غیرسیلیکونی

ماژول های نوری اجزای اصلی در سیستم های ارتباطی نوری هستند که سیگنال های نوری و الکتریکی را تبدیل می کنند. آنها به طور گسترده در مراکز داده، شبکه های ارتباطی، محاسبات ابری، ایستگاه های پایه 5G/6G و سناریوهای دیگر استفاده می شوند. عملکرد اصلی آنها تبدیل سیگنال های الکتریکی به سیگنال های نوری (فرستنده)، انتقال آنها از طریق رسانه های انتقال نوری مانند فیبر نوری، و سپس تبدیل مجدد آنها به سیگنال های الکتریکی (گیرنده)، امکان انتقال اطلاعات در فواصل طولانی و با سرعت بالا است. بسته بندی ماژول های نوری شامل کپسوله کردن اجزایی مانند ماژول نوری فرستنده (TOSA)، ماژول نوری گیرنده (ROSA) و مجموعه برد مدار چاپی (PCBA) برای دستیابی به تبدیل و انتقال سیگنال های نوری و الکتریکی است.

با توسعه سریع اقتصاد دیجیتال، ماژول‌های نوری در حال تکامل هستندسرعت بالاتر، مصرف برق کمتر، اندازه کوچکتر و هزینه کمتر. پیشرفت‌های فناوری ماژول‌های نوری به‌عنوان موتور اصلی ارتباطات نوری، مستقیماً باعث بهبود کارایی انتقال اطلاعات جهانی می‌شوند و اجزای ضروری در عصر دیجیتال هستند.

محدودیت‌های فضای اتلاف گرما تحت روند کوچک‌سازی

تضاد بین چگالی بسته بندی و اتلاف گرما

ابعاد بسته QSFP{0}}DD فقط 18 × 89 میلی‌متر × 8.5 میلی‌متر است، اما باید بیش از 20 وات گرما را از بین ببرد. این باعث می شود ارتفاع باله هیت سینک به کمتر از 3 میلی متر برسد و ضریب انتقال حرارت همرفت هوا به کمتر از 50W/m²·K در سرعت باد 2 متر بر ثانیه کاهش یابد.

مقاومت حرارتی ساختار انباشته سه بعدی

انباشته شدن عمودی موتور نوری و تراشه الکترونیکی بسته‌بندی شده مشترک، مسیر جریان گرما را طولانی‌تر می‌کند. مقاومت حرارتی رابط TIM بین هر لایه بیش از 60٪ از کل مقاومت حرارتی را تشکیل می دهد. محل اتصال-به-مقاومت حرارتی محیط (Rja) ماژول 1.6T باید از گلوگاه صنعت 1.5 درجه وات عبور کند.

الزامات هوابندی محلول های اتلاف گرما را محدود می کند

بسته‌بندی هرمتیک TO{0}CAN ماژول‌های نوری استفاده از رسانه‌های اتلاف حرارت با کارایی بالا مانند مواد تغییر فاز (PCM) و فلزات مایع را محدود می‌کند. صفحات سرد میکروکانال مسی سنتی با چالش هایی در مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر فشار روبرو هستند.

کاربرد مواد رسانای حرارتی در داخل ماژول های نوری d517114c2849a90efcee868d99d51a9

الزامات فنی برای مواد رابط حرارتی

مقاومت حرارتی تماس کم: انعطاف پذیری یا سیال بودن ماده (مثلاً ژل رسانای حرارتی) شکاف های سطحی را پر می کند و مقاومت حرارتی را کاهش می دهد.
ترشوندگی خوب: کشش سطحی ماده باید با مواد سطحی مختلف، مانند فلزات (مثلاً محفظه‌های آلیاژ آلومینیوم)، سرامیک‌ها (مثلاً بسته‌های لیزری) و PCB سازگار باشد و از تناسب محکم و بدون حباب‌های باقی‌مانده اطمینان حاصل کند.
سختی و تراکم پذیری مناسب: این ماده می تواند شکاف ها را بدون آسیب رساندن به اجزای ظریف (مانند اتصالات فیبر نوری و اتصالات لحیم کاری) به دلیل فشرده سازی بیش از حد پر کند.
فراریت پایین و عدم{0}}خورندگی: این ماده دارای محتوای ترکیب آلی فرار بسیار کم (VOC) است و عاری از اجزای خورنده مانند مهاجران سیلیکونی و هالوژن است که از آلودگی اجزای نوری (مانند لنزها و اتصالات فیبر نوری) یا خوردگی اتصالات لحیم مدار چاپی جلوگیری می کند.

مواد رسانای حرارتی توصیه شده Mecotech

پدهای حرارتی انعطاف پذیر: سری N{0}}SP88

هدایت حرارتی به 10.0 W/m·K می رسد و هدایت حرارتی عالی را حتی در فشار کم حفظ می کند. این محصول همچنین دارای فراریت کم است و آن را برای استفاده در مناطق حساس به مواد-مولکولی- با وزن کم مناسب می‌سازد.

پدهای حرارتی نرم سیلیکونی
هدایت حرارتی تا 10 W/m·K می رسد
عملکرد عالی عایق الکتریکی: قدرت دی الکتریک بیشتر یا مساوی 10 کیلو ولت بر میلی متر
به طور موثر انحرافات صافی اجزا را جبران می کند
مناسب برای قطعات حساس به فشار{0}}

8ba10cd7531e6e90360763bc13bcbb9

ژل حرارتی غیر سیلیکونی: 8745NS

مواد غیر سیلیکونی سیلوکسان آزاد نمی کنند که می تواند اجزا را آلوده کند. رسوب سیلوکسان می تواند باعث خوردگی مدار و افزایش مقاومت تماسی شود. ژل غیر سیلیکونی آلودگی سیلیکونی را از بین می برد و قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین می کند.

هدایت حرارتی بالا: 4.5 W/m·K
مقاومت حرارتی کم: 0.21 درجه سانتی متر مربع
پایداری عمودی عالی پس از مونتاژ و پیری: بدون تغییر قابل توجهی

-دما و رطوبت بالا 1000 ساعت @ 85 درجه / 85% RH

-پخت در دمای بالا 1000 ساعت @ 125 درجه