بر اساس الزامات فرآیند و شرایط کارخانه در سناریوهای مختلف تولید، موارد زیر گزینه های انتخابی را برای سه سناریو معمولی ارائه می دهد:
1. سایز کوچک و متوسط-تولیدکنندگان PCBA: پخت اسپری یک طرفه-
الزامات تولید: قطعه کار در درجه اول از تخته های PCBA است که به ماسک لحیم کاری یک طرفه-و پوشش همسان نیاز دارد. مقیاس تولید متوسط، با درجه کم اتوماسیون و پارامترهای فرآیند ثابت است. این امر باعث می شود تا هزینه های خرید تجهیزات و سهولت عملیات مورد نیاز باشد. اندازه قطعه کار از 150 میلی متر (مادربردهای تلفن همراه) تا 350 میلی متر (پانل های کنترل صنعتی) متغیر است. مدل پیشنهادی: MFS300S-2B/C
معیارهای انتخاب: این مدل به طور خاص برای فرآیندهای پوشش اسپری PCBA طراحی شده است. عرض نوار نقاله قابل تنظیم آن 100 میلی متر-400 میلی متر، محدوده فعلی اندازه های قطعه کار را پوشش می دهد. حالت کنترل پایه الزامات پارامترهای فرآیند ثابت را برآورده می کند، فرآیند عملیات را ساده می کند و هزینه های آموزش نیروی کار را کاهش می دهد. نیازی به ادغام ماژول هوشمند نیست و هزینه های تدارکات را قابل مدیریت نگه می دارد. چگالی انرژی واحد منبع نور 1200mW/cm²-1400mW/cm² الزامات استحکام پخت را برای ماسک لحیم کاری یک طرفه و پوشش منسجم برآورده میکند و عملکرد محصول را تضمین میکند.
2.-شرکتهای تولیدی لوازم الکترونیکی در مقیاس بزرگ: بستهای دوطرفه{2}}خمیر چسبندگی
الزامات تولید: قطعات کار عمدتاً از PCBهای دو لایه و اجزای سه بعدی- تشکیل شده اند که نیاز به پخت همزمان هر دو طرف دارند. تولید در مقیاس بزرگ، با معماری کارخانه ای هوشمند و سیستم MES، به یکپارچه سازی فرآیند تولید خودکار و قابلیت ردیابی{4}زمانی واقعی پارامترهای فرآیند نیاز دارد. الزامات سختگیرانه ای برای کارایی تولید و بازده محصول وجود دارد که نوسانات کیفیت ناشی از مداخله دستی را به حداقل می رساند. مدل پیشنهادی: MFD300S-4F
معیارهای انتخاب: طرح واحد تابش دوگانه{0}}این مدل، پخت همزمان هر دو طرف قطعه کار را امکانپذیر میسازد، توان روزانه قطعه کار را بیش از 2000 قطعه افزایش میدهد و نیازهای تولید انبوه را برآورده میکند. عملکرد پیوند سیستم MES از تبادل داده بین تجهیزات و سیستم مدیریت کارخانه پشتیبانی می کند و پارامترهای کلیدی مانند دمای محفظه کوره و سرعت نوار نقاله را در زمان واقعی بارگذاری می کند. هنگامی که دمای کوره از آستانه 90 درجه فراتر رود یا سرعت نوار نقاله غیرعادی باشد، سیستم برای جلوگیری از عیوب دسته ای یک زنگ خودکار را راه اندازی می کند. یک مطالعه موردی در یک شرکت الکترونیکی نشان داد که این مدل میزان نقص ماژولهای دوربین دو طرفه را از 3٪ به 0.5٪ کاهش میدهد که به طور قابل توجهی بازده محصول را بهبود میبخشد.
سه
الزامات تولید: قطعات کار عمدتاً از حسگرها و رابطهای کوچک، از جمله اجزای{0}حساس حرارت، که نیاز به پخت{1} یک طرفه دارند، تشکیل شدهاند. مقیاس تولید کوچک است، اندازه دسته کم است، و اندازه قطعه کار بسیار متفاوت است (10mm-200mm). برای آسیب رساندن به اجزای حساس به حرارت باید از دمای بالا اجتناب کرد. پارامترهای کلیدی فرآیند باید برای اطمینان از کیفیت ثابت در طول تولید دسته کوچک نظارت شوند. مدل پیشنهادی: MFS300S-2F
معیارهای انتخاب: عملکرد نظارت هوشمند این اجاق ماوراء بنفش کیورینگ به طور دقیق دمای محفظه را تا کمتر یا مساوی 90 درجه کنترل می کند و از آسیب حرارتی به اجزای حساس به حرارت{1}} روی قطعه کار جلوگیری می کند. عرض نوار نقاله قابل تنظیم آن (100mm-400mm) قطعات کار با اندازههای مختلف را در خود جای میدهد، که انعطافپذیری لازم برای تولید-دستهای و چند{8}}کوچک را برآورده میکند. نظارت بر سرعت نوار نقاله زمان واقعی تضمین میکند که زمان قرار گرفتن در معرض قطعه کار با فرآیند پخت مطابقت دارد، از کیفیت پخت ناهموار ناشی از نوسانات سرعت جلوگیری میکند و از بازده ثابت برای تولید دستههای کوچک اطمینان حاصل میکند.
